제 8 장 마루판(flooring)

제 1 절 목재 바닥재

1. 목재 바닥재의 시황

현재 유행하는 목재바닥재는 친환경적 건축 자재에 대한 소비자들의 욕구와 맞물려 PVC 바닥재 대신 온돌용 목재마루가 새로운 바닥문화로 자리매김하기 시작했다. 온돌마루란 목재 또는 목질계 소재로서 바닥난방 시 열효율의 감소 없이 난방에 기여할 수 있는 바닥재를 의미하며 목재자체의 습도조절 능력으로 쾌적한 공간을 제공하고, 수려한 자연적 질감과 우수한 보행감각을 나타내어 최적의 주거환경을 창출한다고 할 수 있다.

현재 국내 마루시장 규모는 대략 4000억 원(2009년)의 규모로 파악되고 있다. 그 중에 합판마루는 2000억 원(50%), 강화마루는 1700억 원(42.5%), 원목마루 및 기타 마루가 300억 원(7.5%)의 규모로 시장을 구성하고 있는 것으로 알려지고 있다. 2003년 아파트 건설이 한참 피크를 이룰 당시와 비교할 때, 2009년 마루 바닥재의 시장규모는 30 - 40% 줄어든 것으로 알려져 있으며, 2007년에 비해 2008년의 시장 규모는 7 - 8% 감소한 것으로 파악되고 있다.

마루재는 마루 유통 초기인 80년대 말에는 주로 참나무 류(oak), 물푸레나무(ash) 등이 인기를 누렸으나 90년대 중반 이후 벚나무 류(cherry)의 유행이 독보적인 가운데 최근에는 호두나무 류(walnut)등이 벚나무 류와 함께 유행을 주도하는 가운데 단풍나무 류(maple), 참나무 류, 너도밤나무 류(beech)등 다소 밝은 색상의 마루판의 성장이 돋보인다. 마루의 규격도 변화가 이뤄지고 있다. 국내 생산 합판마루는 폭이 거의 획일적으로 75mm 국한돼 왔으나 90 - 100mm 달하는 광폭 마루의 수요가 꾸준히 늘고 있다. 최근 시공이 편리한 마루, 건강마루, 유지관리가 용이한 마루 등을 속속 선보여 마루의 기능적인 면을 부각시키는 예가 늘고 있어서 마루시장의 성장 가능성은 높은 편이라고 볼 수 있다.

표 1. 연도별 마루바닥재 시장의 규모(단위; 만평)

구 분	2004년	2005년	2006년	2007년	2008년
합판마루	540(71.1)	540(67.5)	500(61.1)	400(51.6)	390(50.9)
강화마루	210(27.6)	250(31.3)	304(37.1)	355(45.8)	360(47.0)
원목마루 외	10(1.3)	10(1.2)	15(1.8)	20(2.6)	16(2.1)
계	760	800	819	755	766

( ); 점유율(%)

그림 1. 마루바닥재 시장규모의 추이

2. 강화마루의 시장규모

2011년 강화마루 시장은 365만평 규모로 추정된다. 이는 2010년 대비 5% 정도 감소한 수치다. 시장 감소 요인은 건설경기 부진으로 특판 물량이 줄어든 것은 물론, 매매가 적어 시판도 좋지 못했다. 또한 시판에서도 소비심리가 악화되면서 강화마루 대신, PVC 바닥재를 찾는 경우가 늘어나 어려움을 겪은 것으로 보인다. 전체적인 시장으로 봤을 때 감소세를 이어가면 3년 연속 하락세가 이어지고 있는 것이다.

강화마루 시장은 국산과 수입으로 양분되고 있다. 2011년 국내 수입 강화마루 물량은 2010년 보다 수입량이 증가할 것으로 예상되며 강화마루 시장은 중저가 제품 시장이 활성화 되면서 가격경쟁이 치열하다. 또 환율이 안정화 되면서 국산보다 저렴한 가격의 수입 강화마루가 늘어난 것으로 보인다. 특히 수입 강화마루 중에서는 중국산 제품이 주류를 이루고 있는데 전체 수입량에 94% 이상을 차지한다. 한국무역협회가 제공하는 마루판 품목 통계를 보면 2010년 수입량은 4,117만 6,402㎏으로 이는 2009년 보다 14.4% 증가한 수치다. 수입 강화마루는 중국산이 주류를 이루고 있다.

현재 강화마루 시장의 최대 이슈는 목질바닥재 친환경 규제 강화다. 기술표준원이 마루바닥재에 친환경 기준을 보다 엄격히 적용키로 방침을 정한 것으로 기술표준원은 목질바닥재 친환경 수준을 E0 등급으로 제한하고 2012년 7월부터 이를 시행할 것을 제안했다. 포름알데히드 방출량에 따른 E등급 기준은 방출량 0.3㎎/ℓ이하는 Super E0, 0.5㎎/ℓ이하는 E0, 1.5㎎/ℓ이하는 E1, 2㎎/ℓ이하는 E2등급이 매겨진다. 정부의 친환경 기준안 마련에 대해 강화마루 업계는 전반적으로 긍정적 반응을 보이고 있는데 이는 무분별하게 유통되고 있는 중국산 저가 제품을 제한하고 국내 소비자의 건강한 생활공간 마련에 도움이 될 것으로 보이기 때문이다. 이번 기준안이 E0로 결정될 경우 국내 시장에 선보이는 강화마루는 기존 보다 친환경적인 제품이 될 것으로 기대된다.

참고로 국내 마루 바닥재 중 가장 많은 수요를 차지하고 있는 것은 PVC 바닥재로 전체의 반 이상을 차지한다. (그림 2 참조)

그림 2. 소재별 바닥재 시장의 규모

3. 목재 바닥재와 PVC 바닥재의 비교

일반적으로 륨이라 불리는 PVC 바닥재는 현재 바닥재의 주류를 이루는 가장 많이 사용되는 바닥재이다. 이러한 PVC 바닥재는 종류와 제품등급이 다양하게 존재하며 기능성과 가격적 측면에서 본다면 가장 보편적인 바닥재라 할 수 있다. PVC 바닥재와 마루 바닥재의 특성을 비교하면 다음 표 2와 같다.

하지 바닥이 편평하지 않을 경우 PVC 바닥재는 기하학적인 무늬를 지니는 것보다 불규칙적인 무늬를 지니는 바닥재를 선택하는 등 약간의 변형을 주면 적용성에 있어 PVC 바닥재를 능가하는 바닥재는 아마도 드물 것이다. 삶의 질이 높아지고 천연재료의 선호로 인한 마루 바닥재의 사용이 증가일로에 있는 시점에서 우선 적용성과 시공성 그리고 기능성 측면에서 합성재료인 PVC 바닥재에 비해 천연재료인 목질 마루바닥재는 천연재료라는 재료적 특성으로 인해 친자연적 천연질감과 미려한 실내공간의 연출이 가능한 것 등 많은 장점을 갖고 있으며 반면 목재 자체의 특성으로 인한 수축/팽윤과 고가의 가격이 문제점의 지적되고 있다.

표 2. PVC 바닥재와 마루 바닥재의 특성

구 분	장 점	단 점
PVC 바닥재	가격이 저렴 시공이 간편 제품이 다양 재료자체의 쿠션으로 안정감	인위적인 질감 및 촉감 내구연한이 짧음 손상시 보수에 한계가 있음 하지의 단점들이 그대로 노출 내압인성이 약함
목질마루 바닥재	친자연적 천연질감 미려한 실내공간 연출 내구연한이 오래감 제품이 다양 온돌용, 비온돌용 구분 쾌적한 실내환경 조성	내수성에 한계가 있음 전문적인 시공인력 필요 목재의 특성으로 인한 수축/팽윤 가격이 고가

4. 목재 바닥재의 분류

마루판은 바닥위에 시공되는 판상의 재료이다. 대개 합판, MDF, PB 같은 바탕재 위에 강화 수지필름을 접착하거나 천연단판을 오버레이하여 도장처리 한 제품을 주로 사용한다. 경우에 따라서 합판 위에 제재판이나 3매의 두꺼운 단판을 합판형태로 구성하여 제조한 경우도 있으며, 원목에서 판재로 가공하고 이를 사면가공기를 통하여 제혀쪽매를 갖는 판재형태도 있다. 최근 마루시장의 동향은 합판마루의 점유율이 상당히 높고 그 뒤를 이어 강화마루, 원목마루의 순으로 구성되어 있다.

1) 원목마루 (solid wood floor)

원목마루는 원목을 그대로 마루판으로 가공한 마루재로 천연재료라는 점과 고급재료라는 소비자들의 인식으로 인해 최고급 바닥재로 취급되고 있다. 마루재 수종으로는 주로 활엽수재가 사용되나 그 수종은 많지 않으며 수종에 따라 가격의 차이가 있다. 장선시공으로 별도의 바닥작업과 더불어 시공품이 많이 들고 숙련된 시공자가 시공해야 한다. 유지관리에 세심한 주의를 요하고 재료의 특성상 바닥 난방이 불가능하여 비온돌용, 비상업용 공간에 한해 시공될 수 있다. 마루재의 표면손상과 변·퇴색 등에 대해 수년에 한 번씩 표면연마 작업 후 도장해야 하는 추가작업을 통해서 내구성을 연장시킬 수 있다.

원목마루에는 폭 18mm - 68mm(보통 22mm - 38mm), 두께 8mm - 25mm(보통 18mm) 정도인 ‘쪽마루 (Strip flooring)’와 폭 75mm - 175mm, 두께 8mm - 22mm정도의 판자형 마루인 ‘널판마루 (Plank flooring)’가 있는데 널판마루는 전통 한옥 구조에서 보이는 대청마루와 같이 비교적 목리의 특성이 잘 나타나고 목재의 문양적 질감이 우수하나 쪽마루에 비해 가격이 비싸다.

원목마루는 두께 2 – 3mm 정도의 표면단판과 1- 7 겹으로 된 바탕 원목층으로 구성되며 바탕층은 주로 침엽수재를 사용하여 표면 단판재와 직각 방향으로 엇대어 접착하고 표면단판재와 직각으로 칼금을 내어 변형을 막아주는 구조로 되어 있다.

(a)                              (b)

그림 3. 원목마루(a)로 시공된 주택의 거실(b)

그림 4. 원목마루의 기본 구조

2) 목질재료 마루 (Wood based materials floor)

원목수급의 한계에 따라 목질재료를 코어(core)재로 사용한 마루로 코아재로는 합판, 파티클보오드, 섬유판 등이 주로 쓰인다. 원목마루는 그 소재의 우수성과 화려한 미관적 특성으로 많은 장점을 가지고 있으나 소재의 불안정성 즉 수축이방성에 의한 재료변형의 증가, 표면 도막의 물성한계에 따른 기능성의 저하, 난방방식에 따른 원목 마루재 시공한계성, 원료(원목)공급의 한계성 등의 극복을 위해 목질재료의 사용이 증대되는 추세에 있다. 또한 기능성 측면에서 새로운 재료를 접착시키는 복합재 마루의 출현은 목질재료의 수요증가와 생산기술의 고도화라는 측면에서 새로운 분야라 할 수 있다.

가. 합판마루(plywood floor)

합판을 코어재료 사용한 마루재로 두께 10mm 이하의 온돌용 박판 마루재와 주로 상업용 및 비온돌용으로 쓰이는 두께 10mm 이상의 비온돌용 후판 마루재가 있다. 표면은 주로 무늬목 단판을 접착하고 도장을 한다. 무늬목 단판의 두께에 따른 물성의 차이가 있고 내구성도 차이를 보인다. 박판 마루재는 재료적 한계로 인해 하지에 직접 접착식으로 시공되는데 비하여 후판 마루재는 현가식으로도 시공할 수 있다. 후판 마루재의 일종인 Parquet 마루재는 정방형의 마루재로 시공 디자인에 따라 다양하게 시공될 수도 있으며 접착식 시공을 한다. 원숙한 자연미로 인한 질감에 비해 원목마루와 같이 표면이 강하지 못해 스크래치, 변·퇴색 등 무늬목 단판표면의 도장으로 인한 한계가 있어 바닥재로서 기능성이 약하다는 단점이 있다. 특히 접착식 시공의 경우 하자보수가 어려우며, 많은 시간과 비용이 들어간다.

(a)                                   (b)

그림 5. 합판마루재(a)와 Parquet마루(b)

합판마루의 구조는 0.5 – 2mm 의 두께를 갖는 표면단판과 5 –7 겹으로 된 1급 내수합판을 직각방향으로 엇대어 붙이고 표면 단판재와 직각으로 칼금을 내어 변형을 막아주는 구조로 되어 있다. 제품에 따라서는 마루재의 바닥면에 쿠션패드가 있어서 보행시 쿠션감과 소음을 줄이는 효과가 있다.

나. 강화마루(laminated floor)

일명 복합재 마루라고 하며 파티클보오드 또는 섬유판의 표면에 HPL이나 LPL을 표면판으로 접착시킨 후 표면을 강화한 복합 마루재이다. 표면이 강화되어 강화마루라고도 하며 라미네이트의 특성상 기능성이 우수하며 유지관리가 쉬운 장점이 있다. 디자인을 다양하게 적용할 수도 있으나 전사지(decorative paper)의 한계 상 원목과 무늬목 단판에 비해 목재의 질감이 떨어진다. 표면이 강화되고 복합재 구조로 되어있어 박판상임에도 불구하고 현가식으로 시공되며 온돌용, 비온돌용, 상업용, 비상업용 구분이 없이 시공될 수 있다. 이러한 강화마루는  뛰어난 기능성과 유지관리의 용이성으로 인해 목재마루의 새로운 분야로 취급되어 오고 있으며, 원목마루에 비해 뛰어난 가격 경쟁력 때문에 그 시장규모가 급속히 확산되는 추세에 있다.

강화마루의 구조는 특수 코팅 처리된 강화층과 무늬지층으로 구성된 표면 라미네이트 층과 주로 고밀도섬유판(HDF)를 사용한 중간층, 바닥으로부터 습기를 차단하고 열에 의해 마루재가 변형되는 것을 방지하여 주는 방습 라미네이트 층으로 구성되어 있다.

일반 강화마루                                  차음재를 붙인 강화마루

그림 6. 강화마루의 구조

5. 마루판의 특성비교

‘원목마루’는 품격이 있는 질감과 목질표면에 다양한 착색과 도장으로 여러 가지 특성을 표현할 수 있다. 또한 적당하게 관리만 잘 한다면 오래도록 사용할 수 있다. 하지만 일반적으로 두께가 두꺼워 온돌식의 바닥 난방이 주 난방방식인 국내에서는 가정용으로서는 적용되기 어려운 한계성이 있다. 가정의 온돌용이 아니라면 원목 마루는 많은 장점을 지니게 되는데, 예를 들어 단풍나무 원목마루는 내마모성이 강하고 충격흡수성이 커 스포츠용이나 초등학교용 마루로서는 최적의 수종이라고 할 수 있다.

‘합판마루’중 표면의 무늬단판이 두꺼운 후판마루는 그 특성이 원목과 거의 유사하여 원목마루의 특성으로 이해할 수 있으며, 목재의 재료적 한계성을 극복하기 위해 개선된 마루형태라 할 수 있다. 그러나 국내 보통의 합판마루는 표면 무늬단판의 두께가 얇아 여러 가지 한계점이 있다. 우선 내마모성이 약하고 변·퇴색성과 같이 무늬단판이 원목의 단점을 그대로 가지고 있을 뿐 아니라 표면의 연마 및 재도장을 통해 내구연한을 연장하는 것이 불가능하여 사용상 수명이 짧다. 그리고 철거 시 접착시공으로 인한 어려움 등 여러 가지 단점이 지적되고 있다. 이러한 단점을 보완한 WPC 마루재는 무늬목 단판에 고분자 물질을 충전시켜 내수성과 내마모성을 개선한 마루로서 뛰어난 치수안정성을 갖도록 개발된 마루재이나 가격이 고가이다. 그렇지만 중저가형 합판마루는 무늬목 단판이 얇고 코어가 합판으로 구성되고 접착식으로 시공되므로 하지의 수분변동에 덜 민감한 편이다. 또한 가격적 측면과 뛰어난 질감으로 인해 소비자들이 많이 선호하고 국내에 가장 많이 보급된 형태의 마루이다.

표 3. 마루제품별 특성비교

구 분	장 점	단 점
원목마루	천연질감 우수 가장 쾌적한 환경 조성 보행성이 우수 표면마모 시 재도장 가능 제품이 다양	가격이 고가 못질시공으로 인해 소음 수축팽윤이 심함 표면강도가 약하고 변퇴색 유지관리에 세심한 주의 필요
합판마루	천연질감 우수 원목마루에 비해 시공이 간편 수분에 덜 민감 열 전도율 우수	내구성 및 보행성이 떨어짐 제품의 정밀도에 한계 표면 무늬단판의 두께에 따른 유지 관리의 한계 저가 제품에 하자가 많이 발생 시공시 유독성 에폭시 수지 사용
강화마루	가격이 저렴 기능성이 우수, 디자인이 다양함 시공이 간편 차음성과 보행성이 우수 청소 및 유지관리가 수월	목재질감이 원목 및 합판제품에 비해 떨어짐 시공원칙을 철저히 준수해야 함 세부마감에 주의 습기에 다소 민감함

제 2 절 마루의 시공

1. 장선식 시공

콘크리트 바닥 위에 방부처리 목재로 상을 대고 그 위에 바탕바닥을 수평시공 한다. 바탕바닥은 주로 구조용 합판이나 OSB와 같은 보드 류로 두께는 적어도 16mm 이상이어야 한다. 바닥 습기로부터 목재마루를 보호하기 위해 폴리에칠렌 필름을 깔아 바닥으로부터 수분침투를 억제한다. 바닥의 상작업이 완료되면 바탕바닥 위에 원목마루를 제혀쪽매 맞춤상태에서 숨은 못치기로 바탕바닥에 고정한다. 널판마루와 같이 넓고 두꺼운 마루는 나사못으로 시공을 하고 접착제를 도포한 다음 목재 마개로 나사못을 감추도록 한다. 장선시공은 바닥난방에서는 불가능하고, 목질로 된 바탕바닥 위에 시공되는 등 목재환경과 밀접한 관련이 있으므로 습도변이, 특히 하지로부터 습기유출에 따라 변형이 일어날 수도 있으므로 주의하여야 한다.

그림 7. 장선식 마루의 시공방법

2. 접착식 시공

접착식 시공은 장선시공의 복잡한 공정과 패턴시공을 할 수 없다는 단점을 보완하기 위해 개발된 것으로 대부분 콘크리트가 바닥인 동양에서는 그 시공의 용이성으로 인해 많이 시공되는 유형중의 하나이다. 바닥에 직접 접착하므로 마루판 자체의 규격 정밀성에 다소 여유가 있고, 수지 외에는 별도의 부자재가 없어 시공이 간편한 편이라 물류비용이 타 마루재에 비해 저렴한 장점이 있다. 에폭시 수지의 강력한 접착력으로 변형을 억제하고 마루재 배판의 배할 가공 등을 통해 수축팽윤을 소재 자체가 흡수할 수 있도록 디자인 되어 있다. 그렇지만 하지의 불충분한 양생으로 인해 습기가 유출되어 발생한 하자와 바닥의 수평 불량으로 인한 하자가 일어날 수도 있고 하자발생시 보수가 어렵다는 단점이 있다. 또한 에폭시 수지의 경화제로 인해 알레르기와 피부 및 호흡기 질환 등의 유독성 문제가 있으며 강력한 접착력으로 인해 개·보수시 추가의 철거비용이 필요한 것 등이 단점으로 지적되기도 한다.

그림 8. 각종 마루의 시공방법

3. 현가식 마루

원목마루의 숨은 못치기 시공은 공정 상 많은 품이 들고 에폭시 수지를 사용하는 접착식 마루는 수지의 독성문제, 개·보수시의 추가비용 등 시공 상 어려운 점을 수반한다. 이의 개선을 목적으로 출현한 현가식 시공은 제혀쪽매 접합디자인으로 凹부의 홈에만 접착제를 도포, 제혀쪽매 부위만 접합되어 마루판이 하지로부터 떠 있게 된다. 이러한 시공방식을 현가식 시공(floating installation)이라 하고, 이때 바닥의 가장자리에 마루재가 수축/팽윤할 수 있는 공간 확보가 무엇보다 중요하다. 판 전체가 움직이는 현가식 시공은 걸레받이가 잘 시공되어야 하고 각종 몰딩 마감이 완벽하게 시공되는 등 숙련된 기술이 필요하다. 접착식 합판마루에 비해 차음성이 뛰어나고 보행감이 우수하며, 하자발생 시 낱장의 마루판만 기술적으로 교체 및 보수할 수 있다는 장점이 있다.

그림 9. 현가식 마루의 연결접합부

그림 10. 현가식 마루의 시공방법

제 3 절 강화마루 표면재

마루재의 표면은 천연 무늬목과 라미네이트로 나눈다. 보통 멜라민 라미네이트로 구성되는 표면재는 흔히 HPL(high pressure laminate) 또는 HPM(high pressure melamine)과 LPL(low pressure laminate) 또는 LPM(low pressure melamine)로 대별될 수 있다. 현재의 추세로 보면 HPL과 LPL간에 구성의 경계가 사라져가고 있다. 즉 CL(continuous laminate)의 출현으로 두께와 구성이 변화하고 있으며 용도에 따라 그 구성을 달리하는 경우도 많다. 이는 HPL 측면에서 중층지(core paper)의 수를 줄여 나가려는 시도를 의미하고(원가절감의 측면), LPL 측면에서 본다면 원론적 개념의 구성에는 없는 중층지의 첨가(물성개선의 측면)를 통하여 서로의 경계가 허물어지고 있음을 의미한다.

HPL의 경우 물성 측면에서 표면보호지(overlay paper)와 중층지의 수를 조정하면서 구성을 달리하여 필요한 물성을 부여하는 경우도 있고, 표면보호지 자체의 품질을 개선하는 데에도 연구를 집중하고 있는 것으로 알려지고 있다. 또한 디자인 측면에서 세밀한 모양지(decoration paper)의 제조는 디자인과 더불어 인쇄기술의 총아라 할 수 있을 정도로 많은 기술을 요구한다고 할 수 있다.

강화마루의 기본구조는 그림과 같으며 여기서 ①은 backer 라고도 하며 습기를 차단하는 역할을 한다. ②는 고밀도 섬유판(HDF)으로 대판이며 ③은 모양지, 또는 무늬지로 마루재에 화장효과를 주며 ④는 표면재로 앞서 설명한 LPM, HPM 등의 재료를 사용하여 표면의  내구성을 향상시킨다.

그림 11. 강화마루의 구조

1. HPL 마루

기본적인 강화마루의 표면재인 HPL(High pressure laminate)은 일반적으로 3층으로 이루어져 있다.(상황에 따라 차폐지(under lay)등을 첨가하여 층수는 달리 제작할 수 있다.) Overlay paper, Deco paper, Core paper로 이루어지며 각각 수지함침공정을 거쳐 제작된다.

그림 12. HPL의 구조

그림 11에서 멜라민 수지로 함침된 Overlay Paper는 모양지를 보호하는 역할을 하고 모양지는 단색지 또는 인쇄지이며 가능한 모든 색상과 무늬를 표현할 수 있다. 차폐지는 밝은 단색 또는 옅은 무늬를 가진 무늬지에 대해 Kraft의 색상에 베어나오지 않게 차폐역할을 하며 페놀수지로 함침된 Core Paper는 여러 매수의 크라프트지를 사용하여 원하는 두께를 맞추는 기능을 한다.

그림 13. Continuous laminate pressing의 제조라인

2. DL(LPL) 마루

강화마루의 표면재로 LPL(High pressure laminate)을 사용한다. Overlay paper, Deco paper로 이루어지며 각각 수지함침공정을 거쳐 제작되며 공정은 그림과 같다.

그림 14. DL마루의 제조공정

제 4절 기능성 마루

화학 물질을 인공적으로 성형한 플라스틱 성분의 바닥재는 사용 중 인체에 해로운 독성을 발생할 뿐만 아니라 폐기될 경우 환경오염을 초래하는 등 많은 문제점이 제기되면서 환경 보호론자 및 건강을 중시하는 현대인들에게 기피의 대상이 되고 있다. 이에 대한 적절한 대응으로 연구·개발된 것이 천연 그대로의 특성을 살려낸 기능성 마루바닥재다. 여기서 기능성 마루란 단판과 단판 사이 또는 단판과 도장면 사이에 인체에 이로운 첨가물을 넣어 소비자가 건강을 고려하도록 개발된 제품과 마루제작 시에 사용되는 단판 및 도장재를 특수 가공 처리해 시공과 관리가 편하도록 기능을 개선한 제품으로 나눌 수 있다.

첨가물을 넣은 마루

마루에 은·동·카본 등 전도성 물질을 사용해 전자파/수맥파와 같은 유해파를 차폐하거나, 황토, 옥, 숯, 쑥, 항균도료, 바이오 세라믹 등 특수 소재를 첨가해 원적외선 방출, 항균, 방충 효과를 갖도록 한 제품이 있다.

은, 동, 카본 등의 금속성분은 TV, 컴퓨터 등의 전자파를 흡수 · 차단하는 기능을 지니며, 정전기를 감소시켜 집안에서의 먼지 청소를 쉽게 해준다. 사계절 쾌적한 온도를 유지하는 황토는 습도조절의 효과를 가지며, 많은 원적외선을 방출해 항균, 항곰팡이, 공기청정 및 피부에서 발생하는 독을 해독하는 등 다양한 기능을 지닌다. 옥은 산소를 활성화 해 혈액순환과 신진대사 촉진시키고 원적외선 방출과 함께 전자파와 수맥파를 차단하는 기능이 있다. 이 두 가지의 장점을 살린 마루 바닥재가 개발되어 시장에 출시되어 호평 속에 판매되고 있다.

한편 게르마늄은 원적외선 효과와 산소대체작용, 음이온 효과가 뛰어나고 인체 내부의  T-임파구를 증식시켜 암세포, 독성물질, 바이러스에 의한 발병을 억제시킨다. 맥반석은 다공질 층이 존재하고 있어 중금속을 흡착·분해시키며, 인체에 필요한 40여종 이상의 미네랄을 용출시켜 신진대사를 돕는다. 이 건강기능을 선호하는 경향에 따라 개발된 제품군들도 있다.

2. 특수가공처리 한 마루

바닥재의 최상부에 도장되는 UV와 바이오 세라믹은 수차례 표면에 도포되어 내연성과 내마모성, 항균성을 갖게 하는데, 마루 바닥재의 기능성을 보강하는 가장 보편적인 방법으로 이용되고 있다. 또 WPC마루가 등장하였는데, 이 마루 바닥재는 무늬단판에 고분자 물질을 충전시켜 내수성과 내마모성을 개선한 마루로 뛰어난 치수안정성을 보여 준다. 충격음 저감마루(sound proof flooring)의 경우 마루 바닥재 하부에 차음 시트를 부착해 기존 시공방법과 비교하여 4 - 5㏈ 이상의 소음을 저감 했으며, 탄성율 향상으로 보행감과 내구성을 향상시킨 제품이다. 현재의 마루 바닥재 시장은 주요 실소비자인 가정이 주요 대상이었지만, 상업용 건물 및 식당 등에 사용되는 다양한 기능성 마루 바닥재에 대한 기술 개발도 활발히 이뤄져야 할 것으로 보인다.

제 5 절 마루바닥재의 문제점

마루바닥재 문제점의 유형은 치수변형에 따른 위쪽 너비굽음(cupping), 아래쪽 너비굽음(crowning), 길이굽음(bowing, buckling), 틈새(cracking), 접착불량, 높이 맞춤불량(unevenness), 변색(discoloration) 등으로 나누어 볼 수 있다. 이들 하자의 대부분은 재료적 요인보다는 콘크리트 바닥의 수분과 레벨불량에 의해 발생되는 것이다. 특히 변색은 다른 하자의 유형에 비교할 때 콘크리트 바닥 수분의 양과 주거공간의 습도가 절대적으로 영향을 미치며, 여기에 재료적 특성도 어느 정도 요인으로 작용한다고 볼 수 있다.

위쪽 너비굽음(cupping)은 마루판보다 기초바닥의 수분이 많을 때 발생한다. 바닥면의 마루판이 상부 쪽의 마루판보다 습기가 많은 상태에서도 발생한다. 이때 상부보다 하부 쪽의 마루판의 변형량이 크기 때문에 U자 형태로 휜다.

아래쪽 너비굽음(crowning)은 위쪽 너비굽음과 정반대의 환경에서 발생한다. 이러한 환경은 과량의 물이 마루판 상부로 유입되는 경우이다. 예를 들어 젖은 걸레질을 했을 경우, 스프링쿨러가 작동하거나 샌 경우를 들 수 있다. 이런 경우 마루판이 안정화되기를 기다렸다가 샌딩해 주고 재도장을 실시하여야 한다.

길이굽음(buckling)는 일반적으로 과도한 습기에 의해 발생한다. 특히 하지가 오염되어 접착불량이 발생한 경우 더 쉽게 일어난다. 이 경우는 부분적으로 보수하거나 전체적으로 보수를 해야 한다.

틈새(cracking, separation between individual flooring pieces)는 마루재의 함수율이 낮아지는 경우 발생한다. 경사진 끝(beveled edge)을 가진 마루판보다 사각형 끝을 가진 마루판이 틈새발생 정도가 심하다.이 경우 건조한 기후가 지속되면 습도를 높여 주어 50% 정도 되는 일정한 상대습도를 유지시켜야 한다.

제 6 절 마루판의 선택

소비자들이 어떤 종류의 마루판을 구입할 것인지를 선택하는 것을 그리 쉬운 일이 아니다. 질감과 기능성, 그리고 가격 등 여러 가지를 고려하여야 한다. 물론 소비자는 여러 경로를 통해 정보를 얻을 수 있다. 각 제조사나 유통업체의 홈페이지, 직영전시장, 대리점 매장 등 조금만 노력하면 많은 정보를 수집할 수 있다. 그렇지만 아직 객관적이라기보다는 주관적인 정보가 많고, 타사 제품에 대한 비방이 있을 수도 있어서 많은 혼란을 야기할 수도 있다.

마루를 구입하고자 하는 일반인들은 우선 여러 가지 경로로 정보를 수집하고 합판마루를 시공할 것인가? 강화마루를 시공할 것인가? 선택해야 한다. 맞벌이 부부, 어린이가 있는 가정 등 기능성이 요구되면 강화마루를, 그렇지 않은 환경에서 질감을 중시한다면 합판마루를 선택하면 된다. 적어도 어떤 마루를 선택하든 간에 마루는 천연재료로써 분명 물성에 한계가 있어, 시공 후 사용하면서 주의해 하며, 구입처로부터 자세한 관리요령을 숙지하고 따르는 것이 좋다.

마루 종류가 선택되면 이제 디자인(수종)을 선정하여야 한다. 합판마루는 범용적인 몇가지 수종이 있으며, 특별히 독자적인 몇몇 수종이 첨가되기도 한다. 강화마루는 제품특성상 다양한 디자인이 가능하므로 많은 제품들을 보고 선택하는 것이 좋다. 물론 어떤 디자인을 선택하느냐 하는 것은 개인의 개성이므로 어떤 것이 좋다고 단편적으로 결론지을 수는 없다. 가능하면 코디네이터와 자세한 상담을 하는 것이 좋다. 다만 디자인의 차이점을 구별하기 위해서는 카달로그나 작은 샘플만 보지 말고 가능하면 큰 제품(마루판 온장으로 2~3장 조립한 것) 실제 꼭 보고 선택하는 것이 좋다.

마루판을 구입하게 되면 구입 유통점(대리점)을 꼭 확인 할 필요가 있다. 인테리어 업체나 다른 업자를 통해서 구입 했더라도 그들은 유통업체를 통해야 하기 때문에 꼭 정식 유통업체를 확인하고 그 대리점이 발행한 품질보증서 등을 잘 챙겨두면 하자처리나 A/S가 필요할 때 적기에 정확한 서비스를 받을 수 있다. 각 메이커마다 약간의 차이가 있긴 하지만 고객의 권익을 위해서는 해당 업체의 하자 및 A/S 책임한계, 서비스 정도 등 명확하게 구분하여 서류상으로 확인 받을 수 있는 체계가 있다면 소비자 권익증진에 많은 도움이 될 것이다.

참고문헌

정연집, 윤형운, 엄영근. 2000. 마루바닥재

한국산업규격. 1996. KS F 3103 플로어링 보드

한국산업규격. 2000. KS F 3114 마루판용 합판

한국산업규격. 2001. KS F 3126 치장 목질 플로어링 보드

한국산업규격. 1998. KS F 3218 비닐계 바닥재용 접착제

日刊木材新聞社. 1995. 新しい木質建材. 日刊木材新聞社